Feuchtesensoren für Kaffebohnen

Eindrücke eines automatisierten Entladesystems für Kaffebohnen mit integrierter Feuchtemessung

Das manuelle Entladen von Jutesäcken aus Containern ist mit schwerer körperlicher Arbeit verbunden. Dies hat oft negative gesundheitliche Folgen für die betroffenen Arbeiter. Diesem Problem wollte sich Nestlé beherzt annehmen. Erste Schritte sollten in Mexiko in einer Fabrik zur Weiterverarbeitung von Kaffee getätigt werden. Hier werden täglich unzählige Container mit Kaffeebohnen in Jutesäcken angeliefert. Die Jutesäcke, die zwischen 60 kg und 70 kg wiegen, müssen entladen, überprüft und anschließend palettiert werden.

„Good food, good life“ ist das Motto von Nestlé, dem weltweit größten Unter­nehmens in der Lebensmittelbranche, das sich als verantwortungsbewusstes Mitglied der Gesellschaft präsentiert. Auf den Gebieten Ernährung, Umwelt, Soziales und Sicherheit wollen sie durch ihre Initiative das Leben von Menschen aktiv verbessern. Dies gilt natürlich auch für das Wohlergehen der Mitarbeiter. Gesundheit und Sicherheit der eigenen Arbeitnehmer sind zwei wesentliche Schwerpunkte.

Wie wird die Feuchte von Kaffee Bohnen gemessen?

Die Feuchtesensoren nutzen das kapazitive Messprinzip. Die Eindringtiefe des Streufeldkondensators liegt bei rund 150mm. Über die stark unterschiedlichen Dielektrizitätskonstanten von Wasser (ca. 80) und Kaffeebohnen (ca. 3...10) kann der Feuchtemesssensor den Wasergehalt bzw. die Restfeuchte auch noch durch die Jutesäcke hindurch detektieren. Säcke mit zu hoher Feuchtigkeit werden umgehend aus dem Prozess ausgeschleust.

Die eingesetzten Feuchtesensoren, der Sensorfamilie AMMS, eignen sich außerdem noch für viele weitere Schüttgüter, wie z. B. Sägespäne, Sand, Kakao Bohnen, sowie verschiedenste Granulate, Pulver oder Pasten. Die kompakten AMMS Feuchtemesssensoren können komfortabel und einfach über eine Kalibriersoftware kalibriert werden.

Intelligente Entladelogistik unterstützt durch moderne Feuchtemesstechnik

Nestlé entschied sich die Firma Copal aus Heerenberg (NL) mit dieser Aufgabe zu beauftragen. Es sollte eine Anlage entwickelt und erstellt werden, die das Entladen von Kaffeebohnensäcken aus Schiffscontainern vereinfacht:

• Entnahme der Jutesäcke aus dem Schiffscontainer
• Stichprobenhafte Probenentnahme von Kaffeebohnen zur Qualitätsprüfung und -sicherung
• Überprüfen der Säcke auf Feuchtigkeit
• Säcke, deren Restfeuchte den Grenzwert übersteigt, werden automatisch aussortiert
• Abschließende Palettierung der Säcke

Projektkooperation - Copal C2 Bags Handling Line

Durch die enge Zusammenarbeit der vier Firmen konnten die ambitionierten Ziele von Nestlé erfolgreich gemeistert werden

• Copal Handling Systems konstruiert und fertigt Maschinen, die das Handling mit Containern erleichtert. Diese spezielle, innovative und einzigartige Anlage wurde entsprechend weiterentwickelt, dass ein einziger Mitarbeiter die diversen Funktionen der Anlage steuern kann.

• ACO - Feuchtemessung lieferte und installierte die neuste Generation der kompakten AMMS Feuchtesensoren. Die Feuchtesensoren bestimmen den Wassergehalt in der Kaffeebohnen durch die Jutesäcke hindurch.

• WEMO Techniek hat speziell für die Probeentnahme aus Jutesäcken (mit Kakao- oder Kaffeebohnen) ein automatisches Probeentnahmesystem entwickelt. Hierbei wird eine Lanze in die Jutesäcken gestochen. Das Produkt sammelt sich in der Lanze und wird durch eine pneumatische Förderung zur Empfangs­station transportiert. Dort findet dann die Analyse und Beruteilung der Qualität statt.

• SYMACH Palletizer
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